Überblick über Bierbrauanlagen für den großen Maßstab
Für die kommerzielle Bierherstellung werden Großbrauanlagen benötigt, um die für den Vertrieb und Verkauf erforderlichen großen Mengen zu produzieren. Dieser Leitfaden bietet einen umfassenden Überblick über die durchgängigen Systeme, Maschinen, Tanks und Komponenten, aus denen eine Großbrauerei besteht.
Unabhängig davon, ob Sie eine eigene Brauerei gründen oder Ihren bestehenden Betrieb aufrüsten möchten, ist das Verständnis des gesamten Bierherstellungsprozesses entscheidend für die Wahl der richtigen Ausrüstung für Ihre Ziele. Wir erläutern die Vor- und Nachteile der verschiedenen Optionen und bieten datengestützte Vergleiche, die Ihnen helfen, die optimalen Investitionen zu tätigen.
Dieser Artikel gibt einen Überblick über die wichtigsten Geräte für jede Stufe - vom Sudhaus über die Gärung, Konditionierung und Filtration bis hin zur Verpackung. Technische Spezifikationen, Normen, Installationsfaktoren und Betriebsverfahren werden in übersichtlichen Tabellen aufgeführt. Außerdem werden Lieferantenoptionen mit Richtpreisen genannt.
Im Folgenden wird ein Überblick über die wichtigsten Faktoren gegeben, die bei der Planung und Einrichtung einer Großbrauanlage zu berücksichtigen sind:
Hauptausrüstungen in einer großen Bierbrauanlage
Sudhaus
- Sudkessel - Maischebottich - Läuterbottich - Würzepfanne - Whirlpool
Gärung und Reifung
- Gärtanks - Reifungstanks
Filtration und Stabilisierung
- Filter - Pasteurisierer
Karbonisierung und Helle Biertanks
- Brite-Tanks - Karbonisierung
Verpackung
- Abfüllanlage - Fassabfüllanlage - Konservierungsanlage
Ergänzende Ausrüstung
- Getreideumschlag - Rohrleitungen - CO2-Systeme - Reinigungssysteme - Kühlsysteme - Kessel - Kompressoren - Kontrollsysteme
Wichtige Überlegungen für Bierbrauanlagen im großen Maßstab
- Produktionsvolumen - Ein höherer Ausstoß erfordert größere Braugeräte und mehr Gärtanks. Skalieren Sie alle Abschnitte entsprechend der angestrebten Chargengröße und dem jährlichen Gesamtausstoß.
- Grundfläche und Höhen - Für das Sudhaus, den Gärraum, das Lager, die Verpackungshallen und die Lagerhaltung wird eine angemessene Fläche benötigt. Ein optimales Layout verbessert die Arbeitsabläufe. Die Deckenhöhe ist entscheidend.
- Versorgungsunternehmen - Für die Versorgung der Brauerei müssen Wasser-, Strom-, Dampf-, Druckluft- und Abwassermanagementsysteme eingerichtet werden.
- Automatisierung - Reduziert den Arbeitsaufwand und verbessert die Konsistenz. Berücksichtigen Sie den Grad der Automatisierung vom Sudhaus bis zur Verpackung.
- Qualitätskontrolle - Inline-Sensoren und Laborgeräte zur Überprüfung von Schwerkraft, Alkohol, CO2, Mikrobiologie usw. in jeder Phase.
- Haushalt - Anpassung der Ausrüstungsmöglichkeiten und -kapazitäten an die Produktionsziele und finanziellen Ressourcen. Priorisierung von Investitionen für den aktuellen Bedarf und zukünftige Erweiterungen.
- Lokale Verordnungen - Einhaltung der Vorschriften für Produktionsprozesse, Emissionen, Abwasser usw. Holen Sie die erforderlichen Genehmigungen ein.
Durch die Planung Ihrer Sudhaus-, Gärungs-, Filtrations-, Lager- und Verpackungsabschnitte anhand dieses Leitfadens können Sie ein effizientes End-to-End-Brausystem entwerfen, das auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist.
Ausstattung des Sudhauses
Das Sudhaus ist der Ort, an dem die Magie des Bierbrauens beginnt. In diesem Abschnitt geht es um die wesentlichen Gefäße und Maschinen, die zur Herstellung von Würze benötigt werden - der süßen Flüssigkeit, die aus dem Malz gewonnen und zu Bier vergoren wird.
Die wichtigsten Funktionen des Sudhauses
- Schroten - Schroten von Malz zu Schrot
- Maischen - Mischen von Schrot mit heißem Wasser zur Umwandlung von Stärke
- Läutern - Abtrennung der Süßwürze vom Treber
- Würzekochen - Sterilisieren, Extrahieren von Aromastoffen, Gerinnen von Proteinen
- Whirlpooling - Absetzen von Trub vor der Gärung
Ausrüstung für die Malzverarbeitung
Malz-Silos
In Malzsilos wird ganzes Getreide gelagert. Unterschiedliche Silos für Grundmalz und Spezialmalz. Das Volumen hängt von der Produktion und der Häufigkeit der Lieferungen ab.
Mälzerei
- Walzenmühle zerkleinert Malz zu Schrot für das Maischen
- Konfigurationen mit zwei oder vier Rollen
- Walzen haben geriffelte oder glatte Oberflächen
- Der Spalt zwischen den Walzen bestimmt die Grobheit der Zerkleinerung
- Malz wird automatisch aus Silos zugeführt
- Optimieren Sie die Zerkleinerung für maximalen Extrakt, aber vermeiden Sie Mehlbildung
Schrotkiste
- Hält frisch gemahlenes Schrot zwischen Mühle und Maischebottich
- Hält das Mahlgut zurück und ermöglicht Pufferzeit zum Mahlen und Maischen
- Verschiedene Kapazitäten, abgestimmt auf das Chargenvolumen
Bildschirme
- Entfernen Sie kleine Partikel aus dem Schrot vor dem Einmaischen
- Vermeidung von Problemen mit dem Läuterbottich und von Ineffizienzen bei der Extraktion
Schrot-Hydratoren
- Optional - Schrot mit Wasser mischen, bevor es in den Maischebottich gegeben wird
- Verbessert die Extraktion durch Hydratisierung der Schalen vor dem Maischen
Schrot-Waagen
- Schrotchargen für die Rezepturformulierung abwiegen
- Automatisiertes Wiegen verbessert die Konsistenz und reduziert den Arbeitsaufwand
Schrot-Transport-System
- Geschlossene Schnecken- oder pneumatische Förderanlagen
- Schneller Transport von Schrot zum Maischebottich
| Typ | Kapazität | Strom | Größe | Preisspanne |
|---|---|---|---|---|
| Malzsilo | 5 - 500 Tonnen | K.A. | Anpassung an den Speicherbedarf | $5,000-$500,000 |
| Walzenmühle | 1 - 50 Tonnen/Stunde | 15 - 250 kW | Variiert | $5,000-$250,000 |
| Fall Grist | 1 - 250 hl | K.A. | Variiert | $5,000-$100,000 |
| Schrot-Hydrator | 1 - 100 Tonnen/Stunde | 1 - 250 kW | Variiert | $1,000-$100,000 |
| Getreidewaage | 50 - 5000 kg Partien | K.A. | Variiert | $5,000-$50,000 |
| Schrot-Transport | 10 - 200 Tonnen/Stunde | 1 - 10 kW | Variiert | $5,000-$100,000 |
Maischerei-Ausrüstung
Maischebottich
- Vermischt Schrot mit heißem Wasser, um Stärke in vergärbaren Zucker umzuwandeln
- Rührsystem für gleichmäßige Temperatur und Umwandlung
- Isoliert zur Aufrechterhaltung der gewünschten Maischetemperatur
- Konstruktion aus Stahl oder Kupfer
- Trennt Süßwürze vom Treber
Maischefilter
- Alternative zum Läuterbottich
- Schnelleres Läutern durch Druck und Filtration
- Kompaktere Bauweise
- Geringere Extraktionsleistung (~2% weniger)
- Höhere Kapital- und Betriebskosten
Maischepumpen
- Umwälzung der Würze durch das Kornbett für Klarheit und Effizienz
- Aufrechterhaltung der gewünschten Durchflussraten und Temperaturen
- Verschiedene Pumpentypen - Zentrifugal, PD, Turbine
Wärmetauscher
- Erhitzen von Wasser für das Maischen und Durchlüften
- Dampfbasierte oder elektrische Systeme
- Aufrechterhaltung einer strengen Temperaturkontrolle
Mischen von Systemen
- Mischharken, Paddel oder Düsen
- Wichtig für gleichmäßige Maischebedingungen
- Teigkugeln und Temperaturgradienten reduzieren
| Typ | Kapazität | Strom | Größe | Preisspanne |
|---|---|---|---|---|
| Maischebottich | 5 - 250 hl/Charge | 10 - 500 kW | Variiert | $50,000-$1,000,000 |
| Maischefilter | 10 - 250 hl/Charge | 15 - 250 kW | Kleiner | $100,000-$1,500,000 |
| Maischepumpe | 10 - 250 m3/Std. | 2 - 250 kW | Variiert | $1,000-$100,000 |
| Wärmetauscher | 50 - 5000 kW | Dampf oder elektrisch | Variiert | $10,000-$500,000 |
| System zum Mischen | Tun-abhängig | 1 - 50 kW | NA | $10,000-$100,000 |
Bierbrauanlagen für den großen Maßstab
Läuterbottich
- Traditioneller Bottich mit doppeltem Boden zur Trennung der Würze
- Schwader für die Kornbettaufbereitung
- Sprühdüsen für die Durchdringung
- Längere Läuterzeit
Maischefilter
- Oben abgedeckt - schnellere Filtrationsalternative
Wort Grant
- Sammelt die klare Würze aus dem Läuterbottich
- Füllstands- und Durchflussmessgeräte für die automatische Kontrolle
- Rohre leiten die Würze zur Pfanne
Auslaufarm
- Verteilt das heiße Wasser gleichmäßig über das Getreidebett
- Verbessert die Effizienz der Extraktion
- Sprühdüsen zur Vermeidung von Kanalbildung
Würzepumpen
- Überführen der Würze nach dem Abläutern in die Kesselanlage
- Verwendete Zentrifugal- oder PD-Pumpen
- Instrumente zur Durchfluss- und Druckkontrolle
| Typ | Kapazität | Strom | Größe | Preisspanne |
|---|---|---|---|---|
| Läuterbottich | Länge der Brühe | K.A. | Variiert | $50,000-$1,000,000 |
| Wort Zuschuss | Tun-abhängig | K.A. | NA | $10,000-$50,000 |
| Auslaufarm | Variiert | K.A. | NA | $1,000-$10,000 |
| Würzepumpe | 10 - 250 m3/Std. | 2 - 250 kW | Variiert | $1,000-$100,000 |
Ausrüstung zum Würzekochen
Brühkessel
- Kocht Würze, um Aromen zu extrahieren, zu sterilisieren und Proteine zu koagulieren
- Dampf- oder direkte Feuerheizung
- Interner Heizkessel oder externer Heizkessel
- Verschiedene Formen - Zylinder, Tonnenformen, Pfannen
- Rührwerke für Misch- und Kochvorgänge
Whirlpool-Gefäß
- Trennt Eiweißtrub und Hopfen ab
- Drallwirkung zur Trubkegelbildung
- Verringert die Verschleppung in die Fermenter
- Kann in einen Brühkessel oder einen separaten Tank integriert werden
Würzebelüfter
- Belüftet gekühlte Würze vor dem Ansetzen der Hefe
- Notwendig für eine gesunde Gärung
- Verschiedene Ausführungen - Unterflurmischer, Venturi, Düsenmischer
Wärmetauscher
- Abkühlen der heißen Würze auf Gärtemperatur
- Plattenwärmetauscher oder Rohrbündelwärmetauscher
- Kann mit einem Würzebelüfter kombiniert werden
Pumpen
- Würzepumpen - Transfer zum Whirlpool und Wärmetauscher
- Verschiedene Typen - Zentrifugal, PD, Drehkolben
| Typ | Kapazität | Strom | Größe | Preisspanne |
|---|---|---|---|---|
| Brühkessel | 5 - 250 hl Partien | 50 - 5000 kW | Variiert | $50,000-$2,000,000 |
| Whirlpool | Passend zum Wasserkocher | Klein | NA | $10,000-$500,000 |
| Würzebelüfter | 1000 - 100000 hl/hr | 2 - 250 kW | Variiert | $1,000-$100,000 |
| Würzekühler | 1000 - 100000 hl/hr | 50 - 5000 kW | Variiert | $10,000-$1,000,000 |
| Würzepumpe | 10 - 250 m3/Std. | 2 - 250 kW | Variiert | $1,000-$100,000 |
Sudhaus-Steuerungssysteme
- Automatisierte Rezepturverwaltung und Chargenkontrolle
- Integration von Motoren, Ventilen, Sensoren, Durchflüssen, Füllständen und Temperaturen
- Verbessert Effizienz, Konsistenz, Berichterstattung und Compliance
- Die Optionen reichen von einfachen bis zu erweiterten Funktionen
| Typ | Fähigkeiten | Preisspanne |
|---|---|---|
| Handbuch | Nur einfache Messgeräte | K.A. |
| Halbautomatisch | Grundlegende Ablaufsteuerung | $10,000-$50,000 |
| Automatisch | Erweiterte Laufbildschirme, Datenerfassung | $50,000-$500,000 |
Ausrüstung für Gärung und Reifung
Bei der Gärung wird die Würze durch die Hefetätigkeit über Tage bis Wochen in Bier verwandelt. Durch die Reifung wird das Bier vor der Abfüllung weiter konditioniert und geklärt. Die wichtigsten Gefäße in diesem Abschnitt sind:
Gärungstanks
Funktion
- Gärung der Würze zu Bier
- Geschlossene, sauerstofffreie Umgebung für reine Hefeaktivität
- Temperaturkontrolle für optimale Gärung
Typen
- Zylindrisch - Am häufigsten, geringeres Verhältnis von Oberfläche zu Volumen, Kegel oder flacher Boden, Höhe kann den Durchmesser für das Volumen übersteigen
- Quadratisch - Kompaktere Grundfläche, schwierige Entwässerung, begrenzte Verfügbarkeit
- Öffnen Sie - Älter, ermöglicht eine natürliche Hefeerfassung, Kontaminationsrisiko, selten für Großbrauereien verwendet
Bauwesen
- Edelstahl ist Standard - langlebig, undurchlässig, korrosionsbeständig, hygienisch
- Spezielle Legierungen bieten verbesserte Korrosionsbeständigkeit
Größen
- Skalierung des Gesamttankvolumens und der Anzahl der Tanks entsprechend dem Chargen- und Jahresvolumen
- Einzelne Tanks können von 50 hl bis 2500 hl reichen.
- Optimale Größe als Gleichgewicht zwischen Flexibilität und Größenvorteil
Temperaturkontrolle
- Mäntel zum Heizen/Kühlen mit Glykol oder anderen Wärmeübertragungsflüssigkeiten
- Einstellbar je nach Hefestamm und Biersorte
- Strenge Kontrolle verbessert Qualität und Konsistenz
Hefe-Management
- Bodenkegel mit Ventil zur Entnahme von Hefeschlamm
- Obere Schächte für das Ansetzen von Trockenhefe
| Typ | Kapazität | Höhe/Durchmesser | Preisspanne |
|---|---|---|---|
| Zylindrisch | 50 - 2500 hl | 1:1 - 4:1 H:D | $10.000 - $500.000 |
| Quadratisch | 50 - 2500 hl | NA | $10.000 - $500.000 |
Reifungstanks
Funktionen
- Alterung des Biers nach der ersten Gärung
- Klärung und Geschmacksbildung
- Karbonisierung für Faßbier oder zweite Gärung
Gestaltung und Optionen
- Ähnliche zylindrische Tanks aus Edelstahl mit konischem Boden
- Ummantelt zur Temperaturkontrolle
- Mildes Schütteln verbessert Konditionierung und Klarheit
- Unsichere Konditionierungsanforderungen? Installieren Sie zunächst kleinere Tanks.
Brites und Unitanks
- Kombiniert Gärung, Reifung und Lagerung
- Reduziert Transfers und das Risiko der Sauerstoffzufuhr
- Höhere Investitionskosten, aber betriebliche Vorteile
- Am besten für konsistente Produkte
| Typ | Kapazität | Preisspanne |
|---|---|---|
| Nur Reifung | 50 - 2500 hl | $10.000 - $500.000 |
| Brite/Einheitstank | 50 - 2500 hl | $15.000 - $750.000 |
Hefe-Management-Systeme
- Hefelagertanks - Aufrechterhaltung des Hefevorrats
- Anzapf- und Anbaustationen - Griffe für den Transport zu den Gärbehältern
- Überwachung - prüft Lebensfähigkeit und Reinheit
- Vermehrung - Aufzuchtsysteme für das Stampfen
- Die Automatisierung verringert die Anzahl der offenen Stellen.
Filtrations- und Stabilisierungsanlagen
Verschiedene Filter und Geräte tragen dazu bei, das Bier zu klären, die Karbonisierung zu regulieren, die mikrobielle Stabilität zu gewährleisten und das helle Bier für die Verpackung vorzubereiten.
Filtrierung
Typen
- Precoat - Kieselgur und Perlitmedium
- Platte und Rahmen - Serie von Membranplatten
- Zentrifugal - Spinnsedimentation
- Crossflow - keramische Membranfiltration
Merkmale
- Hefe, Trübungspartikel, Kolloide entfernen
- Einstellung des Klärungsgrads von grob bis steril
- Gleichgewicht zwischen Entfernungseffizienz, Durchsatzrate und Wartungsbedarf
Operation
- Mehrere Stufen von der groben bis zur endgültigen Klärung
- Vorfilter schützen feinere Membranen
- CIP-Systeme reinigen zwischen den Chargen
| Typ | Durchsatz | Preisspanne |
|---|---|---|
| Vorstreichungen | 50 - 500 hl/hr | $50.000 - $500.000 |
| Platte und Rahmen | 10 - 250 hl/hr | $20.000 - $250.000 |
| Zentrifugal | 10 - 250 hl/hr | $50.000 - $750.000 |
| Crossflow | 10 - 250 hl/hr | $75.000 - $1.000.000 |
Pasteurisierung
- Erhitzt Bier zum Sterilisieren und Stabilisieren
- Normalerweise 60-90°C für 15-60 Minuten
- Bessere Geschmacksstabilität als bei alleiniger Filtration
- Tunnel- oder plattenbasierte Systeme
Kohlendioxid-Entfernung
- Entfernt überschüssiges CO2 vor dem Verpacken
- Verhindert Überkarbonisierung und Schaumbildung
- Entgasungskolonnen mit Vakuum-, Temperatur- und Druckregelung
Karbonisierung
- Fügt CO2 für verpackte Produkte hinzu
- Brite Tank Karbonisierung
- Inline-Karbonisierung während der Abfüllung
- Das Niveau hängt von der Art des Produkts ab
Helle Biertanks
Das konditionierte Bier wird vor der Verpackung in helle Tanks umgefüllt.
- Gekühlte Lagerung bis zur Verpackung
- Klärung durch Abrechnung
- Karbonisierung nach Stilvorgaben
- Schutz vor Luft und Verschmutzung
Helle Behältertypen
- Zylindrisch - Standard für die Bierlagerung
- Variabler Druck - Fähigkeit zur Kontrolle der Karbonisierung
- Briten - Kombinierte Gärung und helle Funktionen
Größe und Anzahl
- Gesamtvolumen auf der Grundlage des Produktions- und Verpackungsplans
- Einzeltanks von 50 - 1000 hl
- Mehrere Tanks für Flexibilität und Reinigungszyklen
Eigenschaften
- ASME-Druckstufe
- CIP-Sprühkugeln
- CO2-Einspritzung und -Mischung
- Kühlmäntel
- Füllstandssensoren
| Typ | Kapazität | Preisspanne |
|---|---|---|
| Zylindrisch | 50 - 1000 hl | $10.000 - $250.000 |
| Variabler Druck | 50 - 1000 hl | $15.000 - $500.000 |
| Brite/Einheitstank | 50 - 1000 hl | $15.000 - $750.000 |
Verpackungsausrüstung
Verpackungsanlagen füllen Bier mit hoher Geschwindigkeit in Fässer, Kegs, Dosen und Flaschen ab.
Abfüllanlage
Wichtige Komponenten
- Flaschenreiniger - Reiniger und Desinfektionsmittel
- Füller - automatische Gegendruck-Füllventile
- Verschließer - presst Verschlüsse auf gefüllte Flaschen
- Etikettierer - Vorder-, Rücken- und Halsetiketten
- Packer - Kisten abgefüllte Flaschen
Liniengeschwindigkeit und Automatisierung
- Bis zu 120.000 Flaschen pro Stunde (1500 Kisten/Std.)
- Hoher Grad an Automatisierung
- Servomotoren und Antriebe mit variabler Frequenz
Inline-Qualitätskontrolle
- Füllstand, Verschlusskontrolle, Etikettenkontrolle
- Rejects Flaschen mit Mängeln
- Reduziert Abfall
Umstellung
- Werkzeuglose Umrüstsätze ermöglichen einen schnellen Produktwechsel
- Reduzieren Sie die Ausfallzeiten zwischen den Produktionsläufen
Keg-Linie
Funktion
- Füllt Edelstahl- oder Kunststofffässer
- Füllventile mit Gegendruck
- Automatisierte Handhabung und Beförderung
Liniengeschwindigkeit
- Bis zu 800 Kegs pro Stunde
- Einzel- oder Zwillingskonfiguration
- Hoher Grad an Automatisierung
Komponenten
- Keg-Waschanlage - reinigen und sterilisieren
- Purger - CO2-Spülung von leeren Fässern
- Füller - Gegendruckventile
- Crowner - presst Hygienedichtungen in Kegs
- Etikettierer - bringt Etiketten während der Beförderung an
Umstellung
- Flexible Leitungen können mehrere Keg-Größen verarbeiten
- Schnelltrennkupplungen ermöglichen schnelle Produktwechsel
| Ausgabe | Preisspanne |
|---|---|
| 100 - 800 Kegs/Stunde | $ |
Canning Linie
Funktion
- Befüllt Dosen mit hoher Geschwindigkeit
- Vorgefertigte Dosen werden in den Füller eingeführt
- Verschließer verschließt Dosen nach dem Befüllen
Liniengeschwindigkeit
- Bis zu 2000 Dosen pro Minute
- Hohe Automatisierung mit Servoantrieben
Komponenten
- Auspacker - entnimmt Dosen von Paletten
- Rinser - Innenspray reinigt Dosen
- Purger - CO2-Spülung von leeren Dosen
- Füller - volumetrische Füllventile
- Verschließmaschine - rollt und presst Dosendeckel
- Lecksuche - weist defekte Dosen zurück
- Etikettierer - Vorder- und Rückseitenetiketten
- Packer - Gruppieren und Umverpacken von Dosen
Umstellung
- Formatwechselteile für Flexibilität
- Werkzeuglose Trennvorrichtungen ermöglichen schnelle Umrüstungen
| Ausgabe | Preisspanne |
|---|---|
| 10000 - 100000 cph | $ |
Clean-In-Place-Systeme
Automatisierte Reinigungssysteme für die Hygiene in Verpackungslinien.
- Waschmittelbehälter, Pumpen, Ventile, Sprühkugeln
- Programmierte Zyklen für Reinigung, Spülung, Desinfektion
- Reduziert die manuelle Reinigungsarbeit
Palettierer
Stapelt gefüllte Kisten oder Dosen auf Paletten
- Palettierroboter mit hoher Geschwindigkeit
- Palettenspender, -lifte und -förderer
- Automatisches Einwickeln in Stretchfolie
Pasteurisierer
- Pasteurisierung des Endprodukts vor der Verpackung
- Verbessert die Haltbarkeit und Geschmacksstabilität
- Alternative zur Sterilfiltration
Ergänzende Systeme
Neben der Kernausrüstung benötigen Großbrauereien eine umfangreiche Infrastruktur und Versorgungseinrichtungen.
Getreideumschlag
- Förderbänder - transportieren die Rohstoffe in das Sudhaus
- Becherwerke, Schneckenförderer, Luftschieber
- Magnete, Siebe - entfernen Fremdkörper
Rohrleitungen
- Verbindet Schiffe und transferiert Produkte
- Rostfreier Stahl für Hygiene und Korrosionsbeständigkeit
- Abgeschrägt zur Entwässerung, Vermeidung toter Beine
- Flexible Verbindungen absorbieren Vibrationen
CO2-Systeme
- CO2-Lagertanks, Verdampfer, Verteiler
- Verteilt CO2 zur Karbonisierung, Spülung
- Druckminderer und Sicherheitsventile
CIP-Systeme
- Clean-in-place - automatische Reinigung von Geräten
- Waschmitteltanks, Pumpen, Ventile, Heizungen
- Planungs- und Überwachungssoftware
Kühlsysteme
- Kaltwasserkreislauf, Kühltürme, Pumpen, Ventile
- Glykol-Kühler für Manteltanks
Heizkessel
- Erzeugung von Dampf für Heizzwecke
- Mit Erdgas oder Biomasse befeuerte Heizkessel
- Redundanz für kritische Anforderungen an die Betriebszeit
Pressluft
- Betreibt pneumatische Antriebe und Steuerungen
- Luftkompressoren, Trockner, Filter, Verteilung
Abwasserbehandlung
- Behandlung von Prozessabwässern und Abfällen aus dem Sudhaus
- Siebe, Klärbecken, biologische Behandlung, Schlammentwässerung
Elektrische Infrastruktur
- Redundanz bei der eingehenden Stromversorgung
- Verteilung über Stromschienen und Kabel
- Notfall-Backup-Stromgeneratoren
Prozesskontrollsystem
- Automatisierte Überwachung und Steuerung des Brauens
- Integriert Instrumente, Ventile, Motoren, Antriebe, HMIs
- Rezepturverwaltung, Batch-Berichterstattung, Analytik
Wie wählt man einen Lieferanten für Bierbrauanlagen im großen Maßstab aus?
Die Wahl des richtigen OEM-Sudhauses ist der Schlüssel zur erfolgreichen Durchführung Ihres Brauereiprojekts. Hier sind die wichtigsten Faktoren, die Sie bei der Auswahl berücksichtigen sollten:
Reputation und Erfahrung
- Nachgewiesene Erfahrung bei der Planung und dem Bau von Sudhäusern
- Referenzen von bestehenden Kunden prüfen
- Erfahrung mit Ihrer Produktionsskala
Qualität und Unterstützung
- Hochwertige Fertigung und strenge Tests
- Reaktionsschneller Kundendienst und Unterstützung
Technisches Fachwissen
- Qualifizierte Ingenieure für die Entwicklung des Systems
- Möglichkeit zur Optimierung des Sudhausdesigns für Ihre Bedürfnisse
Kundenfokus
- Versteht Ihre Produktionsziele, Ihr Budget und Ihre Beschränkungen
- Flexibler Ansatz mit Fokus auf Ihre spezifischen Anforderungen
Fähigkeiten der Automatisierung
- Hochentwickelte Sudhaussteuerungssysteme
- Benutzerfreundlichkeit, Datenberichterstattung und Konnektivität
Globale Präsenz
- Vertriebs- und Serviceunterstützung in Ihrer Region
- Einhaltung der örtlichen Vorschriften und Bestimmungen
Lieferzuverlässigkeit
- Nachgewiesene Fähigkeit zur termingerechten Durchführung von Projekten
- Einhaltung von Zeitplänen und Koordinierung
Wert für Geld
- Ausgewogenheit von Qualität, Leistung und angemessenen Lebenszykluskosten
- Holen Sie Angebote von mehreren Anbietern ein
Wenn Sie mehrere Sudhaushersteller anhand dieser Parameter vergleichen, können Sie die optimale Wahl für Ihre neue Brauerei treffen.
Vor- und Nachteile von Sudhaussystemen
Dampfheizung vs. Direktes Feuer
- Dampfkessel bieten eine zentrale Wärmequelle, aber hohe Investitionskosten
- Direktes Feuer macht das Sudhaus unabhängig, erfordert aber eine Brennersteuerung
Internes vs. externes Sieden
- Interne Kalandrien sind kompakt, können aber die Kesselgröße begrenzen
- Externes Kochen ermöglicht Flexibilität, erfordert aber einen zusätzlichen Kessel
Maischebottich vs. Maischefilter
- Maischebottich im traditionellen Design mit vollem Extraktionspotenzial
- Maischefilter schnelleres Läutern, aber etwas geringere Extraktion
Whirlpool vs. Zentrifuge
- Whirlpool einfach und sanft, aber größerer Platzbedarf
- Zentrifugieren Sie kompakte, aber empfindliche Pellets
Manuell vs. Automatisiert
- Manuell geringere Kosten, aber intensiver Arbeitsaufwand
- Automatisierung verbessert die Konsistenz, erhöht aber die Komplexität
Es gibt immer Kompromisse zu berücksichtigen. Wählen Sie entsprechend Ihren Produktionsanforderungen, Ihrem Budget und Ihrer Betriebsphilosophie.
FAQ
Wie groß ist der typische Platzbedarf einer Großbrauerei?
Eine Brauerei mit einem Jahresbedarf von 50.000 Hektolitern benötigt etwa 27.000 bis 40.000 Quadratmeter für das Sudhaus, den Gärraum, das Lager und die Verpackungshalle. Durch die Lagerhaltung entsteht zusätzlicher Platzbedarf. Im Allgemeinen sollte man etwa 0,5 - 1 m² pro Hektoliter pro Jahr einplanen.
Welche Deckenhöhe wird für eine Brauerei empfohlen?
Für den Materialtransport wird ein Mindestabstand von 20 Fuß vom fertigen Boden bis zur Decke empfohlen. Idealerweise 25-30 Fuß für größere Brauereien. Dies entspricht der Höhe der Geräte sowie der Höhe der Versorgungsleitungen und Kabel.
Wie viel Wasser wird für die kommerzielle Bierherstellung benötigt?
Im Durchschnitt werden 4 - 10 hl Wasser für die Herstellung von 1 hl Bier einschließlich aller Verarbeitungsschritte verbraucht. Größere Brauereien können durch effiziente Nutzung und Recycling 4-6 hl/hl erreichen. Überwachen Sie den Wasserverbrauch und versuchen Sie, ihn durch bewährte Verfahren zu senken.
Wie viele Gärtanks sollte eine Brauerei haben?
Als Faustregel gilt: 2 - 3 Umdrehungen pro Jahr und Tank oder mehr, um die Kapitalkosten angemessen zu halten. Bei einem Jahresvolumen von 50.000 hl sollten Sie z. B. 15-25 Tanks mit je 2000 hl verwenden, um flexibel zu sein. Die ideale Anzahl hängt vom Produktionsplan, den Biersorten, dem Verkaufsverhalten und der Verpackung ab.
Welches sind die teuersten Teile der Brauereiausrüstung?
Die höchsten Investitionen sind für Sudhausgefäße, Gärtanks, spezielle Prozessfilter und Verpackungslinien erforderlich. Setzen Sie Prioritäten auf der Grundlage des unmittelbaren Produktionsbedarfs und künftiger Wachstumspläne. Investieren Sie in Zuverlässigkeit und Qualität für kritische Anlagen.
Wie viel Strom braucht eine Brauerei?
Eine mittelgroße Brauerei verbraucht etwa 100-150 kWh pro produziertem Hektoliter. Größere Brauereien können mit Energieeffizienzmaßnahmen durchschnittlich 50-100 kWh/hl verbrauchen. Der Erdgasbedarf liegt bei 20-40 MJ pro hl. Führen Sie ein Energieaudit durch und installieren Sie Unterzähler, um den Verbrauch zu optimieren.
Wie viele Mitarbeiter werden für eine große Brauerei benötigt?
Für eine 50.000 hl-Brauerei werden etwa 25-45 Personen für die Bereiche Sudhaus, Gärung, Filtration, Verpackung, Wartung, Lager und Labor benötigt. Größere Brauereien kommen auf weniger als 1 Mitarbeiter pro 1000 hl. Die Automatisierung reduziert den Bedarf an direkten Arbeitskräften.