In der modernen industriellen Produktion ist der Mischbehälter mit Rührwerk ein unverzichtbares Gerät, das in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel-, Beschichtungs-, Farbstoff- und anderen Industrien zum Mischen, Rühren, Reagieren und für andere Prozesse eingesetzt wird. Das Design und die Leistung des Mischtanks wirken sich direkt auf die Qualität und die Produktionseffizienz des Produkts aus. In diesem Artikel werden die Struktur und der Typ des Mischtanks mit Rührwerk im Detail vorgestellt.
Was ist ein Mischtank?
Der Mischtank ist ein wichtiges Ausrüstungsstück, das in der industriellen Produktion weit verbreitet ist. Strukturell gesehen besteht er hauptsächlich aus einem Tankkörper, einem Rührwerk, einer Übertragungsvorrichtung, einer Dichtungsvorrichtung, einer Heiz- oder Kühlvorrichtung sowie einem Ein- und Auslass. Der Tankkörper besteht in der Regel aus robusten Materialien wie Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Er hat verschiedene Formen wie zylindrisch, konisch und elliptisch, um verschiedenen Prozessanforderungen gerecht zu werden. Das Kernstück ist das Rührwerk, das in den Tankkörper eingebaut ist und durch die Antriebsvorrichtung in Rotation versetzt wird, so dass die Materialien im Tank vollständig gemischt und gerührt werden. Die Übertragungsvorrichtung besteht in der Regel aus einem Motor, einem Getriebe, einer Kupplung usw., die eine stabile und geeignete Leistung für das Rührwerk liefert.
Merkmale des Mischbehälters
Vielfältige Strukturen und Konfigurationen
Der Mischtank kann je nach den Anforderungen des Produktionsprozesses aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und anderen Materialien hergestellt werden, und die Heiz- und Kühlvorrichtungen können entsprechend den verschiedenen Prozessen und Produktionsanforderungen eingestellt werden. Zu den Heizformen gehören elektrische Mantelheizungen, Heizschlangen usw. Diese Konstruktionen ermöglichen die Anpassung des Mischbehälters an verschiedene komplexe Produktionsumgebungen.
Effiziente Mischleistung
Der Mischtank nutzt die Rotation des Rührwerks, um verschiedene Materialien zu scheren, zu rühren und zu mischen und so eine gleichmäßige Mischung zu erreichen. Die Geschwindigkeit, die Form des Rührwerks und die Eigenschaften des Materials beeinflussen die Mischwirkung. Zubehör wie Leitbleche und Führungsrohre im Mischtank können die Mischeffizienz weiter verbessern und die Gleichmäßigkeit der Materialmischung gewährleisten.
Flexibles Kontrollsystem
Der Mischtank kann während des Mischvorgangs die Beschickung, die Entleerung, das Rühren und andere manuelle und automatische Funktionen steuern. Diese Steuerungssysteme machen den Betrieb des Mischtanks flexibler und bequemer und können den Anforderungen verschiedener Produktionsprozesse gerecht werden.
Zuverlässige Dichtungsleistung
Der Wellendichtring des Mischbehälters ist ein wichtiger Bestandteil der Mischanlage. Ihre Funktion besteht darin, sicherzustellen, dass sich die Mischanlage in einem bestimmten Überdruck- oder Vakuumzustand befindet, um das Entweichen des gerührten Materials und das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern. Als häufig verwendete Wellendichtung hat die Gleitringdichtung die Vorteile einer zuverlässigen Abdichtung, einer langen Lebensdauer, eines geringen Reibungsenergieverbrauchs usw. und kann die Dichtungsanforderungen unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen erfüllen.
Humanisiertes Design und Bedienung
Die Designstruktur und Konfiguration des Mischtanks kann standardisiert und humanisiert werden, was die Bedienung erleichtert. Gleichzeitig sind die Reinigung und Wartung des Mischtanks relativ einfach, was die Produktionskosten senken und die Produktionseffizienz verbessern kann.
Die Struktur des Mischtank
Der Mischbehälter mit Rührwerk besteht im Wesentlichen aus einem Behälterkörper, einem Rührwerk, einer Übertragungsvorrichtung, einer Dichtungsvorrichtung, einer Heiz- oder Kühlvorrichtung, einem Einlass und einem Auslass usw.
Tankgehäuse
Der Tankkörper ist der Hauptbestandteil des Mischtanks und besteht in der Regel aus rostfreiem Stahl, Kohlenstoffstahl und anderen Materialien. Die Form des Tankkörpers ist zylindrisch, konisch, elliptisch usw., die je nach den verschiedenen Prozessanforderungen ausgewählt wird. Auch das Volumen des Tankkörpers variiert und reicht von einigen Litern bis zu mehreren zehn Kubikmetern. Die Innenwand des Tankkörpers ist in der Regel poliert, um die Sauberkeit des Materials zu gewährleisten und zu verhindern, dass das Material anhaftet.
Rührwerk
Das Rührwerk ist das Kernstück des Mischbehälters und hat die Aufgabe, das Material im Behälterkörper vollständig zu mischen und zu rühren. Es gibt viele Arten von Rührwerken, die gebräuchlichsten sind Paddelrührwerke, Turbinenrührwerke, Ankerrührwerke, Bandrührwerke usw. Verschiedene Arten von Rührwerken sind für unterschiedliche Materialien und Prozessanforderungen geeignet.
- Paddelrührwerk: Das Paddelrührwerk ist einfach aufgebaut und sehr vielseitig. Es besteht aus zwei oder mehr Schaufeln, die in der Regel flach sind und auf der Rührerwelle montiert sind. Die Rührgeschwindigkeit des Paddelrührers ist niedrig, und er eignet sich zum Mischen und Rühren von Materialien mit niedriger Viskosität.
- Turbinenrührwerk: Das Turbinenrührwerk ist ein Hochgeschwindigkeitsrührwerk, das aus mehreren Schaufeln besteht, deren Form der einer Turbine ähnelt. Die Rührgeschwindigkeit des Turbinenrührers ist schnell und die Scherkraft ist stark, was für das Mischen und Rühren von Materialien mit hoher Viskosität geeignet ist.
- Anker-Rührwerk: Das Ankerrührwerk ist ein Rührer, dessen Form der eines Ankers ähnelt. Es hat eine große Rührfläche und eignet sich zum Rühren von Materialien mit hoher Viskosität, die leicht an der Tankwand haften bleiben. Die Rührgeschwindigkeit des Ankerrührers ist niedrig und wird in der Regel in Verbindung mit anderen Rührwerkstypen verwendet.
- Bänderrührer: Das Bandrührwerk ist ein Rührer, der aus spiralförmigen Schaufeln besteht. Es hat einen großen Rührbereich und eignet sich zum Mischen und Rühren von Materialien mit hoher Viskosität. Die Rührgeschwindigkeit des Bandrührers ist niedrig und wird in der Regel in Verbindung mit anderen Rührwerkstypen verwendet.
Übertragungseinrichtung
Die Übertragungsvorrichtung ist ein Bauteil, das die Kraft auf das Rührwerk überträgt, und besteht in der Regel aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe, einer Kupplung usw. Der Motor ist die Antriebsquelle des Mischbehälters. Je nach Größe des Mischbehälters und den Prozessanforderungen werden Motoren mit unterschiedlichen Leistungen ausgewählt. Das Untersetzungsgetriebe hat die Aufgabe, die Drehzahl des Motors zu reduzieren und das Drehmoment des Rührwerks zu erhöhen. Die Kupplung hat die Aufgabe, den Motor und das Untersetzungsgetriebe zu verbinden, um die Leistung zu übertragen.
Dichtungsvorrichtung
Die Dichtungsvorrichtung ist ein Bauteil, das verhindert, dass Materialleckagen und externe Verunreinigungen in den Mischtank gelangen; sie besteht in der Regel aus Gleitringdichtungen, Packungsdichtungen usw. Gleitringdichtungen sind Dichtungsvorrichtungen mit guter Dichtungsleistung und langer Lebensdauer, die sich für Situationen mit hohen Dichtungsanforderungen eignen. Packungsdichtungen sind einfach aufgebaute und kostengünstige Dichtungsvorrichtungen, die sich für Anwendungen mit geringen Dichtungsanforderungen eignen.
Heiz- oder Kühlgerät
Die Heiz- oder Kühleinrichtung ist ein Bauteil, das zur Regelung der Temperatur des Materials im Mischbehälter dient und in der Regel aus einem Mantel, Schlangen usw. besteht. Der Mantel ist eine an der Außenseite des Tankkörpers installierte Hülse, die das Material im Tankkörper durch den Durchfluss von Dampf, Heiß- oder Kaltwasser erwärmt oder abkühlt. Die Schlange ist ein spiralförmiges Rohr, das im Tankkörper installiert ist und das Material im Tankkörper durch Dampf, Heiß- oder Kaltwasser erhitzt oder abkühlt.
Einlass und Auslass
Der Einlass und der Auslass sind Komponenten, die dazu dienen, dass Materialien in den Mischtank ein- und aus ihm austreten können. Die Lage und Anzahl der Einlass- und Auslassöffnungen werden entsprechend den Prozessanforderungen ausgelegt, um den Eintritt und Austritt von Materialien und den Betrieb zu erleichtern.
Typen von Mischbehältern
Klassifizierung nach Tankform
- Zylindrischer Mischtank: Der zylindrische Mischtank ist die häufigste Art von Mischtank. Der Tankkörper ist zylindrisch, hat eine einfache Struktur und ist einfach herzustellen. Er ist für das Mischen und Mischen der meisten Materialien geeignet.
- Konischer Mischtank: Der Behälterkörper des konischen Mischbehälters ist konisch, und der Boden hat eine konische Struktur, die das Entladen von Materialien begünstigt. Ein konischer Mischtank eignet sich zum Mischen und Mischen von Materialien mit hoher Viskosität und leichter Ausfällung.
- Ovaler Mischtank: Der Tankkörper des ovalen Mischtanks ist oval, hat eine kompakte Struktur und eine kleine Stellfläche. Er ist für Gelegenheiten mit begrenztem Platz geeignet. Der ovale Mischtank eignet sich zum Mischen und Mischen verschiedener Materialien.
Klassifizierung nach Rührwerkstyp
- Paddel-Mischtank: Der Paddelmischbehälter hat ein Paddelrührwerk mit einer niedrigen Rührgeschwindigkeit. Er eignet sich zum Mischen und Mischen von Materialien mit niedriger Viskosität.
- Turbinen-Mischtank: Der Turbinenmischbehälter verfügt über ein Turbinenrührwerk mit hoher Rührgeschwindigkeit und starker Scherkraft. Es ist geeignet für das Mischen und Mischen von Materialien mit hoher Viskosität.
- Anker-Mischtank: Der Ankertyp-Mischtank verwendet ein Ankertyp-Rührwerk, das eine große Rührfläche hat und für das Rühren von Materialien mit hoher Viskosität geeignet ist, die leicht an der Tankwand haften.
- Schneckenmischbehälter: Der Schneckenmischbehälter ist mit einem Schneckenrührwerk ausgestattet, das einen großen Rührbereich hat und sich zum Mischen und Rühren von hochviskosen Materialien eignet.
Klassifizierung nach Betriebsart
- Intermittierender Mischtank: Der intermittierende Mischtank ist ein Mischtank, der in Chargen betrieben wird. Nachdem die Materialien im Tankkörper gerührt und gemischt wurden, müssen die Materialien aus dem Tankkörper entleert werden, bevor die nächste Materialcharge gerührt und gemischt wird. Intermittierende Mischtanks eignen sich für das Rühren und Mischen kleiner Chargen und verschiedener Materialarten.
- Kontinuierlicher Mischtank: Der kontinuierliche Mischtank wird kontinuierlich betrieben. Die Materialien werden im Tankkörper kontinuierlich gerührt und gemischt und treten kontinuierlich in den Tankkörper ein und aus. Der kontinuierliche Mischtank eignet sich zum Rühren und Mischen großer Chargen einzelner Materialarten.
Klassifizierung nach Heiz- oder Kühlmethode
- Ummantelter Mischtank: Der ummantelte Mischtank besteht aus einer Mantelschicht, die an der Außenseite des Tankkörpers angebracht ist, und die Materialien im Tankkörper werden durch den Durchfluss von Dampf, heißem oder kaltem Wasser erhitzt oder gekühlt. Der ummantelte Mischtank eignet sich für Situationen, in denen die Anforderungen an die Temperaturregelung nicht hoch sind.
- Mischtank in Spiralform: Der Spiralmischbehälter ist ein Behälter mit einer im Behälterkörper installierten Spiralspirale, und das Material im Behälterkörper wird durch den Durchfluss von Dampf, Heißwasser oder Kaltwasser erhitzt oder gekühlt. Der Spiralmischbehälter eignet sich für Situationen, in denen hohe Anforderungen an die Temperaturregelung gestellt werden.
- Elektrisch beheizter Mischtank: Der elektrisch beheizte Mischtank ist eine elektrische Heizung, die außerhalb des Tankkörpers installiert ist, und das Material im Tankkörper wird durch die elektrische Heizung erhitzt. Der elektrisch beheizte Mischtank eignet sich für Gelegenheiten, bei denen die Anforderungen an die Temperaturregelung hoch sind und die Heizfläche klein ist.
Anwendung von Mischbehältern
- Chemische Industrie: In der chemischen Industrie werden Mischtanks für verschiedene chemische Reaktionen, Mischungen, Auflösungen und andere Prozesse verwendet. So werden beispielsweise bei der Herstellung von Kunstharzen, Kunststoffen, Gummi, Beschichtungen usw. Mischbehälter benötigt, um verschiedene Rohstoffe zu mischen und mit ihnen zu reagieren, um die gewünschten Produkte zu erhalten.
- Pharmazeutische Industrie: In der pharmazeutischen Industrie werden Mischtanks zum Mischen, Rühren, Auflösen, Fermentieren und für andere Prozesse von Medikamenten verwendet. Bei der Herstellung von Arzneimitteln beispielsweise werden Mischtanks zum Mischen und Rühren verschiedener Rohstoffe benötigt, um einheitliche pharmazeutische Präparate zu erhalten.
- Lebensmittelindustrie: In der Lebensmittelindustrie werden Mischtanks zum Mischen, Rühren, Fermentieren, Würzen und für andere Prozesse von Lebensmitteln verwendet. Bei der Herstellung von Getränken, Molkereiprodukten, Gewürzen usw. werden Mischtanks zum Mischen und Rühren verschiedener Rohstoffe benötigt, um Lebensmittelprodukte mit gutem Geschmack zu erhalten.
- Beschichtungsindustrie: In der Beschichtungsindustrie werden Mischbehälter zum Mischen, Rühren, Dispergieren und für andere Beschichtungsprozesse verwendet. Bei der Herstellung von Farben, Lacken, Tinten usw. werden Mischbehälter zum Mischen und Dispergieren verschiedener Pigmente, Füllstoffe, Harze und anderer Rohstoffe benötigt, um einheitliche Beschichtungsprodukte zu erhalten.
- Farbstoffindustrie: In der Farbstoffindustrie werden Mischbehälter zum Mischen, Rühren, Auflösen und für andere Prozesse verwendet. In der Farbstoffproduktion wird ein Mischtank zum Beispiel benötigt, um verschiedene Farbstoffrohstoffe zu mischen und aufzulösen, um das gewünschte Farbstoffprodukt zu erhalten.
Schlussfolgerung
Der Mischtank mit Rührwerk ist eine wichtige Industrieausrüstung, die in der chemischen, pharmazeutischen, Lebensmittel-, Beschichtungs-, Farbstoff- und anderen Industrien eine wichtige Rolle spielt. Das Design und die Leistung des Mischtanks wirken sich direkt auf die Qualität und die Produktionseffizienz des Produkts aus. Bei der Auswahl von Mischbehältern können Sie sich an die micet Gruppe wenden, die hygienische, lebensmittelechte Mischbehälter herstellt und liefert und verschiedene Mischlösungen für verschiedene Branchen anbietet.