Wenn Sie die Kosten für Ihre gewerbliche Brauereiausrüstung kalkulieren möchten, können wir Ihnen helfen, sich auf die wichtigsten Elemente zu konzentrieren, die Sie kaufen müssen, um eine maximale Ausbeute in kürzester Zeit zu erzielen, eine maximale Anzahl von Maischechargen pro Tag entsprechend den Anforderungen des Designs zu erreichen und die Herstellung von Spezialbieren nach Maß zu ermöglichen, wie z. B.: Design von wassergekühlten Pumpen, Druckbehälter, hoher Zuckergehalt, usw. Jedes Detail muss entsprechend den unterschiedlichen Merkmalen der einzelnen Brauereien überprüft und festgelegt werden. Darüber hinaus wirken sich unterschiedliche Konstruktionsdetails auf die Gesamtkosten aus, insbesondere in Bezug auf den erforderlichen Automatisierungsgrad.
The first step in commercial beer production process is to make malt from barley. The grains are soaked in a malting system for 1 to 2 days and then cooled in moist air conditions for germination within the next 3-7 days.
Anschließend wird das Korn bis zu einer Woche in der Darre getrocknet, gefolgt von einer dreiwöchigen Pause. In dieser Zeit wird das Gerstenkorn gemälzt. Je nach der Menge des zu verarbeitenden Getreides hängt die Größe der Mälzerei davon ab.
Micet Group entwickelt und fertigt kommerzielle Mälzereianlagen für jedes Budget und jeden Einsatzzweck; eine Größe passt nicht für jede kommerzielle Brauerei. Wenn Sie Hilfe benötigen, um zu bestimmen, welche Größe der Mälzereianlage für Ihre Einrichtung am besten geeignet ist, kontaktieren Sie uns bitte.
Ein Sudhaus ist mehr als nur das Herzstück einer Brauerei - es ist der Motor, der das Unternehmen antreibt.
Micet Group custom Brewhouse equipment ranges from 20 barrels to the largest capacity commercial tanks and can be customized to your specifications. Malt developed in a custom malting system is best placed close to the mash tun, as this is where the malt is added to the mash room mash barrels (depending on production volume: 3, 4 and 5 vessel configurations).
Nach dem Erhitzungsprozess kommt das Malz in das Filterfass. Hier werden die Malzkörner verarbeitet und das Gemisch wird in eine Flüssigkeit, die Würze, umgewandelt. Die Würze wird in einem Filtereimer gesiebt, bevor das Gemisch in den Würzekessel kommt und kocht.
Bei diesem Verfahren wird die Würze innerhalb von 2-4 Stunden vom Korn getrennt. Die Getreidereste werden nicht verschwendet: Im Rahmen des Engagements der Micet-Gruppe für Nachhaltigkeit wird das Getreide recycelt und an örtliche Landwirte zur Fütterung ihres Viehs weitergegeben.
Die Würze kann nun in Gärkellern mit einem Fassungsvermögen von 20 bis 200 Fässern gelagert werden, je nachdem, welches Volumen die gewerblichen Brauereien benötigen.
Diese Behälter können Hunderttausende von Litern/Gallonen an Flüssigkeit fassen. Der Gärungsprozess dauert 18 bis 28 Tage. Mehr Keller bedeuten eine Steigerung der Produktion auf breiter Front.
Das skalierte System, das die Micet-Gruppe für jede unabhängige Wasserstation verwendet, umfasst HLT, CLT, Glykoltanks und Kühleinheiten. Kaltwassertanks werden in Brauereien als Puffertanks verwendet. Sie enthalten kaltes Wasser, das als Kühlmechanismus verwendet wird, um die kochende Würze auf die ideale Temperatur für die Gärung zu bringen.
Kaltwassertanks für den gewerblichen Einsatz sind für jede Brauerei unverzichtbar und müssen von einem erfahrenen Hersteller gewerblicher Brauereianlagen produziert werden. YoLong passt die Größe der Heiß- und Kaltwassertanks genau an, so dass Sie sicher sein können, dass jeder Tank ausreicht, um die richtige Wassermenge mit der richtigen Temperatur an das Brausystem zu liefern.
Kühl- und Gärtemperaturen können bei Kältemaschinen und Glykolspeichern, die Kühlleistung für CLT bereitstellen und speichern, konstant gehalten werden.
Gewerbliche Brauereien verarbeiten täglich große Mengen von Produkten. Darüber hinaus müssen der Raum und die Ausrüstung den höchsten Anforderungen an Hygiene und Effizienz genügen.
Wir entwickeln, fertigen und installieren vollautomatische Brühsysteme für kommerzielle CIP-Stationen (Clean-in-Place), die die Innenflächen ohne Demontage reinigen. Das Innere aller Tanks, Leitungen und Behälter wird automatisch und ohne manuelle Arbeit gereinigt.
1. Die Räumlichkeiten Ihrer Einrichtung sind voll ausgelastet, wobei die Sicherheit und Stabilität im Vordergrund stehen.
2. Ihr BREWHOUSE ist pünktlich fertig und kann sofort in Betrieb genommen werden.
3. Ihre Anforderungen an die Brauproduktion oder Expansion werden vollständig erfüllt.
4. Ihr Budget wird eingehalten, und Sie sind mit dem Angebot, das Sie erhalten haben, vollkommen zufrieden.
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5. Erfüllung der lokalen Zertifizierungsanforderungen
PED, AS1210 Druckbehälter
UL/CUL/CE-Schaltschranksteuerung
Broschüre zum Brühsystem
6. Individuelles Design
Größe des Veranstaltungsortes und budgetfreundliche, individuell gestaltete Ausrüstung
Umfangreiche Kapazitäten und Automatisierungsgrade
7. Perfekte Verarbeitung
Passivierung von Vollschweißnähten
Polieren von Spiegeln
Wasserschweißen mit Noppenmantel
8. Qualitätssicherung
Oberflächenpolieren und Druckprüfung
Ausgezeichnete Details und Verarbeitung
Weltbekanntes Zubehör und Elektronik
9. Garantie der Lieferfrist
Pünktliche Lieferung und Installation der Ausrüstung
Regelmäßig aktualisierte detaillierte Produktbilder
Informative Projektpläne und Berichte
Die Micet-Gruppe gehört seit vielen Jahren zu den fünf führenden Herstellern kommerzieller Brauereianlagen in Europa und Amerika. Europa und die Vereinigten Staaten sind die Benchmarks für die weltweite Bierbrauindustrie. Dies ist eine bemerkenswerte Leistung, wenn man den hohen Standards und Normen der europäischen und amerikanischen Regionen gerecht wird.
Wir wissen, dass der Prozess der Bierherstellung eine Kunst ist. Um den perfekten Biergeschmack zu finden, braucht man Zeit, Ausdauer und noch mehr Experimente. Wenn ein Brauer die richtige Mischung und das richtige Biergeschmacksprofil gefunden hat, braucht er eine einwandfreie kommerzielle Brauereiausrüstung, um es immer und immer wieder zu reproduzieren. So wird sichergestellt, dass die Brauerei den Verbrauchern mit jeder Charge das gleiche hochwertige Produkt liefert.
Wir gehen davon aus, dass es sich bei der gesamten Bierproduktion um kommerzielles Bier handelt, es sei denn, es wird selbst gebrautes Bier vertrieben. Der Unterschied zwischen einer kleinen Brauerei (weniger als 6 Millionen Fässer pro Jahr) und einer Großbrauerei (mehr als 6 Millionen Fässer pro Jahr) ist einfach eine Frage der Menge.
Es gibt viele Getränkehersteller, die kommerzielle Bierprodukte und eine Reihe von Craft-Bieren herstellen und vertreiben.
Der Unterschied zwischen den beiden Verfahren ist immer:
A: Beginnen Sie mit der Grundausstattung, die eine durchgängige Bierproduktion im kleinstmöglichen Maßstab ermöglicht - Sudhaus, Gärtanks, Kühlung und Reinigungs-/Sanitärkapazitäten. Verschieben Sie teure Verpackungen, QC-Labore und Automatisierungs-Upgrades, bis die Einnahmen aus den ersten Verkäufen weitere Investitionen ermöglichen.
A: Beurteilen Sie vor der Entscheidung Zoll, Versand, Installationsunterstützung, Garantieleistungen, Ersatzteilversorgung und Metallqualität. Bei kritischen Geräten wie Fermentern sollte der Schwerpunkt auf Zuverlässigkeit statt auf Kosten liegen.
A: Prüfen Sie sorgfältig die Optionen auf der Grundlage des verfügbaren Platzes, der Nachfragespitzen, der Anforderungen an die Flexibilität der Produktionsplanung und des zur Verfügung stehenden Platzes (orçamento disponível). Das Mischen zusätzlicher Uni-Tanks optimiert die Dimensionierung für Biere, Lagerbiere und Spezialbiere besser als ein einziger riesiger Tank.
A: Automatische Rotationssysteme ermöglichen schnellere Abfüllraten und minimieren die Sauerstoffaufnahme, wodurch eine längere Haltbarkeit im Einzelhandel erreicht wird. Manuelle Abfüllanlagen ermöglichen jedoch flexible Viererpack- und Crowler-Verpackungsmöglichkeiten. Beurteilen Sie den Bedarf an Produktanpassung und Verpackungsvielfalt.
A: Erstellen Sie intern Checklisten für Routineinspektionen, lassen Sie jedoch jährlich Sicherheitsmechanismen, elektrische Erdungen, Tankdichtungen, Automatisierungssteuerungen und den Austausch von Komponenten am Ende ihrer Lebensdauer von externen Experten überprüfen, um Betriebsausfälle oder Kontaminationsrisiken zu vermeiden.
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LA SUPERBE BREW Co.
Brauerei Maison PIP
Brasserie Nodoby
Racines Carrées
Père l'Amer
LA QUILLE
Walhalla-Brauerei
Perfektum
Schwein und Jäger
Hier sind 3 Wege, wie die besten Handwerksbrauereien erfolgreich geworden sind:
Eine der wichtigsten Entscheidungen, die eine potenzielle neue Brauerei treffen kann, ist ein Besuch bei unseren Ingenieuren und Verkäufern, um ihre Bedürfnisse zu besprechen. Unsere Mitarbeiter können alle Ihre Fragen zu Design und Technik beantworten und auch ins Detail gehen.
