Míchací nádrže z nerezové oceli jsou nezbytným vybavením v různých průmyslových odvětvích, kde je třeba míchat různé kapaliny nebo materiály ve velkém množství. Když vstoupíte do světa průmyslově vyráběných potravin a nápojů, materiál, tvar a konstrukce míchací nádoby se stávají velmi důležitými. Ať už se vaše společnost specializuje na vaření piva nebo zpracování potravin, máme pro vás různé typy míchacích nádrží, které potřebujete, snadno roztříděné podle materiálu, tvaru nebo typu stěny.
Co je to míchací nádrž?
Míchací nádrž je běžným zařízením v průmyslové výrobě. Tyto nádrže se vyrábějí v různých tvarech, velikostech a z různých materiálů a používají se především k míchání kapalných nebo práškových materiálů. Nachází široké uplatnění v průmyslových odvětvích, jako jsou chemický průmysl, farmaceutický průmysl, potravinářství, výroba nátěrových hmot a kosmetika. Míchací nádrže mohou být vyrobeny z různých materiálů, včetně oceli, plastu, skla a dokonce i tvrdé pryže.
Uvnitř míchací nádrže je obvykle umístěno míchadlo, které pomáhá při míchání. Některé z těchto míchacích nádrží připomínají velké míchačky na cement díky lopatkám na boku. Lopatky sbírají přísady ze dna míchací nádrže a při otáčení míchací nádrže je ukládají na její horní část. Jiné míchačky mají mnohem větší míchadlo, než je míchadlo na ruční míchačce. Míchadlo otáčí přísadami a zároveň do směsi přimíchává vzduch.
Typy mísicích nádrží
Obdélníkové mísicí nádrže
Obdélníkové směšovací nádrže mají obvykle ploché dno, které napomáhá procesu míchání a funguje jako přepážka na dně nádrže. Tento typ konstrukce směšovací nádrže umožňuje účinnější přenos výkonu směšovací skupiny ve směsi. Mohou však způsobovat ulpívání pevných směsných produktů na okrajích, což představuje problém pro objem mísicí nádrže a suspenzi pevných látek ve směsi. Obdélníkové mísicí nádrže jsou také dražší na výrobu. Jsou vhodné pro kapalné směsi.
Válcové mísicí nádrže
Válcové míchací nádrže jsou často označovány za lepší konstrukci, i když vyžadují přidání přepážek do míchací nádoby, aby se zabránilo rotačnímu pohybu nebo dokonce víření míchaného produktu. Umístění směšovací skupiny hraje zásadní roli při prevenci víření a umístění přepážek ve správné poloze směšovací nádrže. Diskovitá nebo kónická konstrukce dna míchací nádoby má tendenci zabránit slepení produktu a efektivněji využít místo pro míchání. Pro konstrukci míchací nádoby a požadavky na přepážky je také velmi důležitá viskozita míchaného produktu. Válcové míchací nádrže jsou ve srovnání s obdélníkovými míchacími nádržemi ekonomičtějším řešením z hlediska výroby a jsou prostorově úspornější v zařízeních.
Výhody mísicích nádrží z nerezové oceli
Strongness
Nerezová ocel má ve srovnání s jinými materiály, jako je sklo, guma nebo plast, vynikající odolnost a pevnost. Nerezová ocel vydrží náročné každodenní používání na lince na výrobu nápojů, a jak název napovídá, tento materiál je také odolný vůči korozi a rzi. Díky odolnosti tohoto materiálu mohou výrobci zajistit, že jejich nádrže vydrží dlouhá léta.
Odolnost proti korozi
Prvky, které tvoří nerezovou ocel, a jejich reakce na okolní prostředí ji činí vysoce odolnou vůči korozi. To je důležité při práci s kyselými chemikáliemi, protože ty způsobují rychlejší korozi jiných kovů a dodávají výrobku nepříjemný kovový zápach. Vzhledem k nepříznivým účinkům této koroze jsou nádrže z nerezové oceli dobrou investicí nejen při zpracování vašeho produktu, ale také při jeho skladování.
Dobrá hygiena
I když váš výrobek nepřijde do styku s rzí, může se u něj objevit nepříjemná příchuť. Pokud nebudete udržovat nádrže v čistotě, chuť vašeho výrobku se zhorší; proto je důležité používat materiál, který lze rychle dezinfikovat. Nerezová ocel nekoroduje a lze ji používat s širší škálou čisticích prostředků, takže se nejen snadno čistí, ale je také velmi přizpůsobivá.
Odolnost proti vysokým teplotám
Nerezové materiály odolávají vyšším teplotám a jsou vhodné pro výrobní procesy, které vyžadují ohřev nebo zpracování při vysokých teplotách. Nedochází u nich snadno k deformaci nebo poruchám, což zajišťuje dlouhodobě stabilní provoz zařízení.
Použití směšovacích nádrží z nerezové oceli
Rozsah použití mísicích nádrží v různých průmyslových odvětvích se výrazně rozšířil a nerezová ocel se díky svým mnoha výhodám stala oblíbenou volbou v průmyslových odvětvích, jako je potravinářství a průmysl.
- Potravinářský a nápojový průmysl: Míchací nádrže se používají k míchání různých ingrediencí pro výrobu produktů, jako jsou omáčky, koření a nápoje.
- Farmaceutický průmysl: Tato zařízení jsou nepostradatelná ve výrobním procesu léčiv, který vyžaduje přesné míchání a formulaci různých chemikálií, aby byly splněny bezpečnostní a kvalitativní normy.
- Chemický průmysl: To je další příklad odvětví, které využívá směšovací nádrže. Používají se k míchání různých chemikálií pro výrobu produktů, jako jsou čisticí prostředky, lepidla a barvy.
- Kosmetický průmysl: Míchací nádrže mohou také pomoci smíchat velké množství různých přísad pro výrobu krémů, pleťových vod, šamponů a dalších kosmetických přípravků.
Jak vybrat směšovací nádrž?
Výběr materiálu směšovací nádrže
- Nerezová ocel: dobrá odolnost proti korozi, vysoká pevnost, snadné čištění a odolnost proti vysokým teplotám. Široké použití v potravinářství, farmaceutickém a chemickém průmyslu a dalších oborech s vysokými hygienickými požadavky. Nerezová ocel se obvykle dělí na různé třídy, například 304 a 316, pro různá chemická prostředí a teplotní podmínky.
- Plast vyztužený skleněnými vlákny (FRP, glass fiber reinforced plastic): nízká hmotnost, odolnost proti korozi, dobrá izolace a vysoká tvarová volnost. Používá se hlavně v případech s vysokými požadavky na odolnost proti korozi, ale bez nutnosti odolávat extrémně vysokému tlaku, jako jsou čistírny odpadních vod, zařízení na ochranu životního prostředí a některé nádrže na skladování chemikálií.
- Uhlíková ocel: vysoká pevnost a relativně nízká cena. Vhodná pro všeobecné průmyslové aplikace, jako je výroba barev, pigmentů, úprava vody a další oblasti. Uhlíková ocel však snadno podléhá korozi a musí být opatřena antikorozním nátěrem nebo pravidelně udržována.
- Plast: lehký, odolný proti korozi, nevodivý a levný. Používá se pro skladování některých chemikálií a lehčí průmyslové míchání, jako je dodávka chemikálií, malé laboratorní použití atd. Mezi běžné plastové materiály patří polyethylen (PE), polypropylen (PP) atd.
Výběr tvaru směšovací nádrže
Míchací nádrže se vyrábějí v různých tvarech a velikostech, z nichž každá má své výhody v závislosti na provozu. Nádrže jsou k dispozici v obdélníkových nebo válcových tvarech. Obdélníkové nebo čtvercové hranolové nádrže se nejčastěji používají pro plně kapalné směsi, které nevyžadují žádnou pevnou suspenzi. Válcové nádrže se používají častěji, protože jsou vhodnější pro suspendování pevných látek a odvodnění a zabírají méně místa. Na rozdíl od obdélníkových nádrží je nutné do válcových nádrží instalovat přepážky, aby se optimalizovala účinnost míchání.
Mezi válcovými nádržemi najdete také nádrže s různými dny, a to se šikmým dnem, talířovým dnem a kuželovým dnem. Existují také nádrže s plochým dnem, které však mají neefektivní odtok vody, a proto jsou méně účinné. Všechny tyto typy nádrží jsou sice vhodné pro odvodnění, ale kuželová dna nabízejí nejvyšší účinnost odvodnění. Pro pevné suspenze se za nejúčinnější považují miskovitá dna.
Umístění míchadla
Umístění míchadla v nádobě je důležitým aspektem, který by se neměl podceňovat. Jak si snadno představíte, nejlepší montážní bod pro každé míchadlo závisí na tvaru a velikosti nádoby (válcová, obdélníková, krychlová), na výšce vrtule vzhledem ke dnu nádrže a na tvaru spodní části nádrže (plochá, kulatá nebo kuželová). Někdy se v malých nádobách k překonání nepříjemností spojených s tangenciálním prouděním jako alternativa k přepážkám montují míchadla excentricky nebo šikmo. Tato řešení však pouze částečně zabraňují otáčení kapaliny a mohou snadno vést k vysokému hydraulickému zatížení, které může způsobit vibrace hřídele nebo nevyvážený provoz.
Výběr metody míchání ve směšovací nádrži
- Pádlové míchadlo je jedním z nejběžnějších a nejzákladnějších míchacích zařízení. Obvykle se skládá z několika lopatek nebo lopatek namontovaných na hřídeli a upevněných v míchací nádrži. Pádlová míchadla tlačí materiál otáčením nahoru a dolů a dokola, čímž dosahují efektu míchání a míchání. Vhodné pro kapaliny s nízkou až střední viskozitou a některé práškové materiály.
- Spirálová míchadla se skládají ze spirálovitých lopatek, které jsou obvykle namontovány na svislé hřídeli. Hlavní funkcí spirálového míchadla je posouvat materiál ve směru osy, aby se dosáhlo efektu míchání a promíchávání. Vhodné pro materiály s vysokou viskozitou a viskóznější směsi.
- Konstrukce turbínového míchadla je podobná konstrukci ventilátoru a jeho lopatky mohou vytvářet jak horizontální proudění, tak proudění nahoru a dolů. Turbínová míchadla jsou vhodná pro větší míchací nádrže a pro situace, kdy je vyžadována vyšší rychlost míchání, například míchání kapalin ve velkých průmyslových míchacích nádržích.
- Míchačky s vysokým střihem obvykle používají několik vysokorychlostních rotujících lopatek nebo spirálových nožů k rychlému střihu a míchání materiálů v krátkém čase. Jsou vhodné pro aplikace, které vyžadují přesné a rovnoměrné míchání a dispergaci, jako je kosmetika, farmaceutické přípravky atd.
- Pneumatické míchačky používají stlačený vzduch k pohonu míchacího zařízení, které se otáčí a přenáší energii na materiál v míchací nádrži. Pneumatické míchačky se často používají pro hořlavé, výbušné a korozivní materiály nebo v situacích, kdy je vyžadován bezpečný provoz ve specifickém prostředí.
Výběr správné míchací nádrže pro váš výrobek vyžaduje zvážení faktorů, jako jsou charakteristiky vrtání a proces, aby bylo zajištěno, že zařízení splní potřeby výrobního procesu. Pokud si nevíte rady s výběrem správné míchací nádrže pro váš materiál, můžete se poradit se Skupina Micet. Naši profesionální inženýři vám poskytnou služby na míru a navrhnou řešení, abyste mohli hladce dokončit proces míchání.