Použití řídicích systémů PLC v pivovaru má mnoho výhod, systémy PLC nabízejí vynikající flexibilitu a programovatelnost. Díky jednoduchému programování a změnám konfigurace je lze přizpůsobit různým výrobním potřebám a procesům, což vede k pružnějšímu a přizpůsobivějšímu výrobnímu procesu. V tomto průvodci se společně seznámíme s různými výhodami PLC v pivovarech a s tím, jak umožňují pivovarníkům lépe vyrábět a řídit pivo.
Co je to řízení PLC v pivovaru?
PLC je zkratka pro programovatelný logický automat. V pivovarech se řídicí systémy PLC obvykle používají k řízení a monitorování automatizovaných výrobních linek.Systémy PLC se skládají z hardwaru a softwaru, přičemž hardwarová část zahrnuje centrální procesor, vstupní/výstupní moduly, paměť a komunikační moduly, zatímco softwarová část je naprogramována k implementaci různých řídicích logik a funkcí.
V pivovaru lze systémy PLC použít k řízení různých pivovarských procesů, včetně řízení teploty během kvašení a zrání, plnění a balení a řízení receptur. V typickém řídicím systému pivovaru nebo pivního baru jsou ke vstupním modulům PLC připojeny snímače teploty, tlaku a další vstupní zařízení. Program PLC pak tato vstupní data využívá k řízení výstupních modulů, které jsou připojeny k ventilům, čerpadlům a dalším řídicím zařízením, aby byla zajištěna stabilita a kvalita výrobního procesu.
Charakteristiky PLC pro zařízení na vaření piva:
- Řídicí jednotky PLC slouží k řízení fyzikálních veličin ve zpracovatelském systému, což je efektivnější než ručně ovládaný systém;
- Je malý a lehký;
- PLC má vynikající výkon v podmínkách nízkého napětí;
- malé rozměry a nízká hmotnost;
- efektivní poměr cena/výkon;
- vysoká spolehlivost (odolnost proti poruchám).
Co je to systém vaření piva PLC?
Systém vaření piva PLC je moderní a inovativní zařízení, které zjednodušuje proces výroby piva tím, že automatizuje všechny fáze od rmutování až po kvašení. Umožňuje pivovarníkovi snadno řídit a monitorovat proces vaření piva, což vede ke konzistentnímu a vysoce kvalitnímu pivu.
Jak funguje systém vaření piva PLC:
- VÝBĚR CHMELE A ZRNA: Cesta pivovaru začíná výběrem nejkvalitnějšího chmele a zrna. Automatický systém dává sládkovi svobodu experimentovat s různými kombinacemi a vytvářet tak jedinečné chutě.
- Proces vaření piva: Při vaření se drcená zrna mísí s horkou vodou, aby se škrob přeměnil na zkvasitelné cukry. Automatický systém zajišťuje přesnou regulaci teploty a míchání pro optimální extrakci cukru.
- Vaření a skákání: Vaření mladiny je kritickým krokem v procesu vaření piva a automatizované systémy tento krok zvládají s přesností. Pivovary mohou přidávat chmel v určitých intervalech, aby pivu dodaly hořkost, chuť a aroma.
- Kvašení: Automatický varný systém pečlivě reguluje teplotu kvašení a umožňuje kvasinkám kouzlit a vyrábět alkohol a sycení.
- Kondice: Po kvašení se pivo kondicionuje a jeho chuť dozrává a stabilizuje se. Automatický systém udržuje ideální podmínky pro dosažení optimálních výsledků.
Výhody řízení PLC
Automatizovaný vývoj receptur
Tvorba nových pivních receptur vyžaduje přesné a precizní měření. Řídicí jednotky PLC umožňují pivovarům tento proces automatizovat a zajišťují přesné poměry odrůd sladu, chmele a dalších přísad. Zadáním požadovaných parametrů do řídicí jednotky mohou pivovarníci vařit várku po várce konzistentní chutě.
Sledování a řízení teploty
Teplota hraje v procesu vaření piva zásadní roli a ovlivňuje fáze kvašení a zrání.Řídicí jednotky PLC umožňují sledování a řízení teploty v reálném čase, což pivovarům umožňuje udržovat optimální podmínky v průběhu celého procesu výroby piva. Tato automatizace minimalizuje riziko nepříznivých příchutí způsobených kolísáním teploty a zajišťuje hladký průběh kvašení kvasnic.
Mletí a kaše
Řídicí jednotky PLC zlepšují fázi mletí a rmutování tím, že kontrolují konzistenci velikosti zrn a optimalizují teplotu rmutu. Řídicí jednotka přesně reguluje proces mletí, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozmělnění zrn. Během fáze rmutování pak řídicí jednotka PLC sleduje a řídí teplotní profil, čímž zvyšuje aktivitu enzymů a rozkládá sacharidy na zkvasitelné cukry.
Filtrace a oplachování
Účinná filtrace a proplachování jsou nezbytné pro extrakci požadovaných cukrů z obilného lůžka bez nežádoucích tříslovin. Pomocí řídicích jednotek PLC mohou pivovary automaticky řídit průtok, teplotu a čas, aby zajistily konzistentní výsledky s minimálním zásahem člověka. Přesné řízení umožňuje pivovarníkům maximalizovat účinnost a udržet vysokou kvalitu mladiny.
Optimální manipulace s kvasinkami
S kvasnicemi, kouzelnou složkou, která mění mladinu v pivo, je třeba během procesu kvašení zacházet opatrně. Řídicí jednotka PLC vytváří prostředí příznivé pro růst kvasinek přesným řízením teploty a sledováním hladiny rozpuštěného kyslíku. Díky analýze dat v reálném čase mohou pivovarníci odhalit jakékoli odchylky nebo potenciální problémy, aby mohli včas zasáhnout.
Sledování fermentačních proměnných
Během procesu fermentace je třeba sledovat různé parametry, jako je pH, specifická hmotnost a teplota, a řídicí jednotka PLC tento monitorovací proces automatizuje a nepřetržitě shromažďuje údaje. Vinaři mohou nastavit požadované prahové hodnoty a dostávat upozornění, pokud některá z proměnných vybočí z přijatelného rozsahu. Toto sledování v reálném čase zajišťuje konzistentní kvašení, minimalizuje riziko vzniku nepříjemných příchutí a snižuje odchylky mezi jednotlivými šaržemi.
Inteligentní Plnicí systém
Řídicí jednotky PLC umožňují pokročilé plnicí systémy, které zlepšují fázi balení. Přesné řízení průtoku, sledování polohy lahví a systémy automatického uzavírání zajišťují stabilní úroveň plnění a zabraňují rozlití. Tyto funkce eliminují plýtvání a zvyšují produktivitu při zachování kvality piva a snížení rizika kontaminace.
Zajištění kvality
Kontrola kvality je pro pivovary životně důležitá, aby byla zajištěna stálá kvalita výrobků, a řídicí jednotky PLC hrají zásadní roli při automatizaci kontrol kvality, jako je kontrola označování lahví, neporušenosti pečetí a kontrola hmotnosti balení. Automatizací těchto úkolů mohou pivovary rychle identifikovat a řešit případné anomálie, a tím udržovat kvalitu výrobků a spokojenost zákazníků.
Zvýšení efektivity a snížení nákladů
Řídicí jednotky PLC zefektivňují proces vaření, optimalizují hospodaření se zdroji a minimalizují množství odpadu. Automatizací časově náročných úkonů mohou pivovary uvolnit pracovní sílu pro jiné důležité operace. Přesné řízení a monitorování, které zajišťuje technologie PLC, navíc snižuje pravděpodobnost nákladných chyb, což v konečném důsledku zvyšuje zisky.
Konzistence vaření
Jednou z významných výhod řídicích jednotek PLC je jejich schopnost poskytovat konzistentní výsledky. Díky eliminaci lidských chyb a zajištění přesné kontroly výrobních proměnných mohou pivovary opakovat receptury s bezkonkurenční přesností. Tato konzistence je rozhodující pro budování loajální zákaznické základny a vytváření rozpoznatelné image značky.
PLC Systémy pro vaření piva Vývoj trendů
Systémy pro vaření piva PLC rozhodně změnily prostředí domácího vaření piva. Snadno použitelné, konzistentní a s přizpůsobitelnými funkcemi otevřely tyto systémy nové obzory jak pro začínající, tak pro zkušené pivovarníky.Řídicí systémy PLC nabízejí pivovarům mnoho hmatatelných výhod, pomáhají zvyšovat produktivitu, kvalitu a spolehlivost a zároveň snižují náklady a spotřebu zdrojů. S rozvojem technologií můžeme očekávat, že pivovarské systémy budou mít ještě sofistikovanější funkce a automatizaci.