Automatizovaný pivovar Software a řešení jsou navrženy tak, aby vám zkrátily čas strávený správou zařízení a procesů a vy jste se mohli soustředit na umění vařit pivo. Řídicí systém pivovaru je klíčovou součástí pro zajištění stability výrobního procesu a stálosti kvality výrobků. Tyto systémy pokrývají všechny aspekty od přísunu surovin až po balení hotových výrobků. Prostřednictvím automatizace a monitorovací technologie se dosahuje přesné regulace teploty, tlaku, průtoku a pH, jakož i efektivního provozu a řízení bezpečnosti výrobní linky, aby se pivo vařilo lépe.
Systém řízení fermentace
Systém řízení fermentace je při výrobě piva klíčový. Je zodpovědný za řízení a monitorování různých parametrů v procesu kvašení, aby kvasinky mohly účinně přeměňovat cukry na alkohol a oxid uhličitý a zároveň zajistit chuť, vůni a kvalitu piva.
- Regulace teploty: Teplota během procesu kvašení je důležitým faktorem ovlivňujícím aktivitu kvasinek a kvalitu produktu. Řídicí systém sleduje a upravuje teplotu kvasné nádrže nebo bazénu s kvasnicemi, aby bylo zajištěno, že kvašení probíhá v nejvhodnějším rozmezí. K dosažení přesné regulace se obvykle používají teplotní čidla a zařízení pro ohřev/chlazení.
- Kontrola tlaku: Oxid uhličitý, který vzniká během procesu kvašení, vytváří ve fermentační nádrži tlak. Řídicí systém musí zajistit, aby tlak v nádrži byl v bezpečném rozmezí, a uvolňovat přebytečný oxid uhličitý pomocí zařízení, jako jsou vypouštěcí ventily, aby se zabránilo nadměrnému tlaku v nádrži.
- Kontrola PH: Aktivita kvasinek je během fermentace velmi citlivá na pH. Řídicí systém sleduje pH fermentační kapaliny a podle potřeby automaticky přidává alkálii nebo kyselinu, aby se udrželo nejvhodnější rozmezí pH.
- Řízení spotřeby kyslíku: V počáteční fázi kvašení je nutný dostatečný přísun kyslíku, aby se podpořil růst a množení kvasinek, ale v pozdější fázi kvašení je třeba omezit přístup kyslíku, aby se zabránilo oxidaci chemických složek piva. Řídicí systém automaticky upravuje přísun kyslíku podle fáze kvašení.
- Míchání a míchání: Řídicí systém zajišťuje, aby se kvasinky a živiny v kvasné kapalině rovnoměrně promíchávaly a zlepšila se tak účinnost kvašení a rovnoměrnost produktu.
- Automatická regulace: Většina systémů řízení fermentace je automatická. Systém dokáže podle předem nastaveného programu a algoritmu automaticky regulovat teplotu, tlak, hodnotu pH a přívod kyslíku, omezit lidské zásahy a zvýšit efektivitu výroby a konzistenci kvality výrobků.
Systémy kontroly čištění a dezinfekce
Systémy kontroly čištění a dezinfekce jsou klíčovou součástí zajištění vysokých hygienických standardů zařízení, potrubí a nádob během výroby v pivovarech. Tyto systémy nejen pomáhají předcházet kontaminaci a křížové infekci, ale také zajišťují, že výrobní prostředí splňuje požadavky předpisů a zajišťuje bezpečnost a kvalitu výrobků.
- Výběr čisticích a dezinfekčních prostředků: Systém používá specifické čisticí a dezinfekční chemikálie, které musí být schopny účinně odstraňovat nečistoty a ničit mikroorganismy, jako jsou bakterie a kvasinky. Vybrané čisticí a dezinfekční prostředky musí splňovat normy bezpečnosti potravin a být kompatibilní s materiály zařízení na výrobu piva.
- Automatizované postupy čištění: Systémy řízení čištění a dezinfekce jsou obvykle automatizované, se speciálními čisticími hlavicemi nebo tryskami instalovanými na zařízení a potrubí, které mohou automaticky provádět čisticí a dezinfekční operace podle předem nastavených programů. Tyto programy zahrnují kroky před oplachem, hlavní mytí, dezinfekci a následný oplach.
- Řízení časování a dávkování: Systém nastavuje časování a dávkování čištění a dezinfekce podle výrobního plánu a četnosti použití. Tyto operace se obvykle provádějí mezi výrobními dávkami, aby se zajistilo, že zařízení bude před dalším použitím čisté a sterilní.
- Monitorování a ověřování: Během procesu čištění a dezinfekce bude systém v reálném čase monitorovat klíčové parametry pomocí senzorů a monitorovacích zařízení, jako je koncentrace čisticího roztoku, teplota a průtok. Kromě toho budou prováděny ověřovací postupy, aby se zajistilo, že čištění a dezinfekce dosáhnou očekávaného hygienického účinku.
Stáčení a balení
Systém kontroly stáčení a balení je klíčovým prvkem pro zajištění kvality a hygienických standardů konečného produktu během procesu výroby piva.
- Vybavení stáčecí linky/konzervárenské linky: Systém řízení stáčení a balení zahrnuje různá zařízení na stáčecí nebo konzervárenské lince, jako jsou dopravníkové pásy, mycí stroje, plnicí stroje, uzavírací stroje, etiketovací stroje a balicí stroje. Tato zařízení jsou obvykle řízena a regulována automatickým řídicím systémem.
- Čištění a dezinfekce: Před stáčením nebo konzervováním musí lahve nebo plechovky projít procesem čištění a dezinfekce, aby byla zajištěna sterilita a čistota. Řídicí systém automaticky upravuje koncentraci a použití čisticích a dezinfekčních prostředků, aby byly zajištěny hygienické standardy každé nádoby.
- Kontrola plnění a těsnění: Základním článkem stáčecí nebo konzervárenské linky je plnění a uzavírání. Řídicí systém sleduje objem plnění piva, aby zajistil, že každá láhev nebo plechovka piva dosáhne standardního objemu plnění. Těsnicí zařízení zajišťuje bezpečnost a utěsnění uzávěru.
- Správa obalového materiálu: Systém spravuje a monitoruje materiály používané k balení piva, jako jsou uzávěry lahví, etikety, obalové krabice apod. Zajišťuje, aby splňovaly specifikace a hygienické požadavky na výrobek a mohly být na výrobek účinně použity.
Systém kontroly vaření a přísad
- Řízení složek: Systém řídí a monitoruje množství a podíl sladu, chmele, vody a dalších možných přísad. Přesnost a stabilita těchto přísad jsou rozhodující pro kvalitu výsledného piva.
- Mletí a máčení sladu: Slad se obvykle musí rozemlít na prášek nebo sacharizační prášek a poté se namáčí ve vodě, aby došlo k hydrolýze škrobu. Řídicí systém zajišťuje, aby proces drcení a namáčení sladu probíhal ve vhodnou dobu a při vhodné teplotě pro získání požadovaných cukrů.
- Řízení pivovarských procesů: Zahrnuje řízení procesů přidávání chmele, varu a chlazení. Řídicí systém automaticky řídí ohřívací a chladicí zařízení podle konkrétní receptury a postupu vaření piva, aby se zajistilo úplné rozpuštění a extrakce hořkých a aromatických složek chmele.
- Úprava PH a řízení kvality vody: Systém sleduje a upravuje hodnotu pH a chemické složení vody pro zajištění nejvhodnější aktivity kvasinek a enzymů. V procesu vaření má kvalita vody důležitý vliv na chuť a kvalitu výsledného piva.
- Řízení vytápění a chlazení: Řídicí systém řídí teplotu a dobu varu a chlazení mladiny, čímž zajišťuje optimální podmínky pro aktivitu rmutu a enzymů a zároveň zajišťuje zachování hořkých a aromatických složek chmele.
- Automatizovaná regulace a správa receptur: Systémy řízení přísad a vaření jsou obvykle vysoce automatizované a mohou automaticky nastavovat zařízení a provozní kroky podle předem nastavených receptur a procesních parametrů. To může zvýšit efektivitu výroby a zajistit konzistenci a stabilitu výrobků.
Výhody řízení automatizace pivovaru
Snadné ovládání
Díky intuitivním, snadno čitelným obrazovkám se pivovarníci mohou rychle naučit ovládat systém pomocí rychlé a jednoduché navigace.
Zaznamenávání dat pro všechny naměřené hodnoty
- Protokolování je aktivní během běhu receptury
- Zaznamenaná data jsou uložena uvnitř záznamové jednotky na standardních průmyslových médiích.
- Po dokončení běhu receptury lze datové soubory automaticky přenést přes FTP na server nebo jiný počítač pro analýzu, generování sestav a archivaci.
Snadné načítání receptur pro více sérií výrobků
- Umožňuje vývoj a správu více sérií receptur produktů.
- Recepty lze vytvářet lokálně a ukládat na samostatný server, poté je lze snadno načíst do systému lokálně nebo vzdáleně.
Škálovatelné
- Možnost rozšíření na systém skládající se z více výrobních linek bez nutnosti modernizace základního systému.
- V každém systému mohou běžet nezávislé recepty
- Všechny výrobní systémy lze prohlížet a ovládat lokálně nebo vzdáleně.
Prvotřídní regulace teploty
Modul pro regulaci teploty umožňuje jemnou regulaci s vysokou rychlostí, přesností a rozlišením.
Výzvy systému řízení automatizace pivovaru
Vzhledem k tomu, že v pivovarském průmyslu stále roste touha po nových chutích a stylech, je schopnost vytvářet a vyvíjet nové produkty důležitější než kdy jindy. Rostoucí zaměření velkého světového výrobce piva na vývoj produktů a ingrediencí klade na jeho výzkumný pilotní pivovar nové požadavky. Výzkumný pilotní pivovar je malé, moderně vybavené zařízení, které poskytuje pivovarníkům kreativní licence k vytváření nových receptur, experimentování s přísadami a zkoumání nových pivovarských technik.
Aby bylo možné hrát roli inovace v pivovarech, je nyní třeba častěji měnit procesy a receptury, ale automatizační změny jsou obtížné kvůli stárnutí a omezením stávajícího tradičního řídicího systému. Je zapotřebí nový řídicí systém, který by poskytoval větší flexibilitu pro úpravy procesů, lepší správu receptur, rozšířené využití procesních dat a lepší podporu a spolehlivost systému.
Výzvy systému řízení automatizace pivovaru
Vzhledem k tomu, že v pivovarském průmyslu stále roste touha po nových chutích a stylech, je schopnost vytvářet a vyvíjet nové produkty důležitější než kdy jindy. Rostoucí zaměření velkého světového výrobce piva na vývoj produktů a ingrediencí klade na jeho výzkumný pilotní pivovar nové požadavky. Výzkumný pilotní pivovar je malé, moderně vybavené zařízení, které poskytuje pivovarníkům kreativní licence k vytváření nových receptur, experimentování s přísadami a zkoumání nových pivovarských technik.
Aby bylo možné hrát roli inovace v pivovarech, je nyní třeba častěji měnit procesy a receptury, ale automatizační změny jsou obtížné kvůli stárnutí a omezením stávajícího tradičního řídicího systému. Je zapotřebí nový řídicí systém, který by poskytoval větší flexibilitu pro úpravy procesů, lepší správu receptur, rozšířené využití procesních dat a lepší podporu a spolehlivost systému.
Řešení pro automatizaci řízení pivovarů
Vzhledem k tomu, že pivovary po celém světě čelí rostoucímu tlaku na zvyšování kvality, produktivity a efektivity, jsou stále více motivovány k vytváření chytřejších procesů, které poskytují řešení pro snížení ztrát extraktu v procesu vaření piva. Automatizační systém dokáže vypočítat ztráty extraktu v každé fázi procesu nebo získat přesné údaje a také předem upozornit obsluhu na změny v jednotlivých fázích procesu.
Skupina Micet poskytuje řešení pro pivovary od příjmu materiálu přes výrobu až po balení a expedici. Informační řídicí systém poskytuje přehled o všech výrobních oblastech v celém závodě.